一、概述

MBR一体化污水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的生化水处理技术，该技术是结合了生物膜和传统污泥法的一种污水处理技术，由于生物膜的过滤作用，生物被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。硝化能力强，污染物去除率高。

中空纤维斜管的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。充分利用生物膜的截留作用，能够有效地截留硝化菌，完全保留在生物反应器内，使硝化反应保证顺利进行，有效去氨氮，避免污泥的流失，并且可台截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到大限度的分解。应用一体化污水处理技术后，主要污染物的去除率可达：COD≥93%，SS=99%。出水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，实现了污水资源化。

二、优点：

MBR一体化设备是利用生物挂膜进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备，也可以作为较大型污水处理厂的核心处理单元。是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。

三、应用领域：

适宜住宅小区、办公楼、宾馆、饭店、部队等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、机械、养殖、屠宰、化工等行业的有机污水处理

四、工艺特点：

▲出水水质好：采用了先进的膜生物反应器技术，使系统出水水质在各个方面均优于传统的污水处理设备，出水水质在感官上已接近于自来水的情况，可以作为中水回用。

▲占在面积小：由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等固液分离设备，不需反冲洗，且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集成，系统占地大为缩小。

▲节省运行成本：膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可以减少消毒装置和日常加药量，使管理和操作更加方便。

▲系统抗冲击性强，适应范围广：防止各种微生物菌群的流失，有利于生产速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。

▲自动化程度高：AO由于采用膜技术，大大缩短了工艺流程，通过先进的控制技术，使设备高度集成化，智能化，是目前为止国内自动化程度高的中水回用设备之一。

五、工艺流程说明：

生产废水经过机械格栅机（可选项，该设备根据需要另设）除去较大漂浮物和悬浮物进入调节池，调节池泵送初沉池，初沉池自流入水解酸化池，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物，在进入好氧池时提高污水的可生化性，提高氧的效率。

酸化池的水自流进入好氧曝气池，生化池内设有中空纤维填料，具有良好的弹性、耐腐蚀性，同时适宜微生物挂膜需要。生化池根据需要可设一级生化池、二级生化池，甚至多级生化池。生化池的水自流进入设有蜂窝填料的沉淀池，蜂窝填料特殊的构造，使之成为良好地沉淀性。这时，污水在沉淀池完成泥水分离，出水进入清水池（如消毒需要，用户可在此单元进行消毒处理），污泥则进入污泥池，一部分污泥可根据需要回流至酸化池或好氧池，也可用泵抽出。风机一般在设备以外。

六、主要技术参数 ：

主要技术参数(仅供参考,可定做)

七、MBR一体化设备的优越性主要表现在：

1、对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水几乎没有悬浮物。

2、可自动化程度高，实现自动或手动控制的转换，操作简单，管理方便，出水水质稳定直接回用。污泥量少，降低了剩余污泥处理的费用；

3、工艺流程简单，结构紧凑，高容积负荷下，停留时间短，占地面积小；

4、去除有机物和氨氮，提高系统的抗负荷冲击能力；

5、操作运行费用低，没有二次污染；

6、可根据场地安排埋在地下，上面停车或绿化，投资大大降低。

                   (注：以上说明书为通用版本，具体数据以实际为准)

 八、浸没式MBR膜组件的运行方法

1、  清水运行

（1） 检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。

（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。

（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。

（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。

（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。

（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。

（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。

（2）清水运行

请按以下要领进行清水运行。

（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。

* 清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。

（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。

（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。

（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及大、小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。

（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。

2、  种泥的投加

必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。

请按以下要点实施种泥的投加。

（1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20000mg/L左右的种泥。

（2）投加种泥后紧接着开始投原水。入请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。

（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7000mg/L以上。

* 请勿使用接种剂。

3、  运转开始

种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。

九、浸没式MBR膜组件的运行管理

1、标准运行条件

膜组件的标准运行条件如表1-1所示。

为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的范围。

原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。

又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。

此外，表1-1所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。

表1-1  膜组件的标准运行条件

2、运行管理项目

膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。 

以下为运行管理项目的示例。

（1）曝气量

（2）空气出口压力

（3）透过水流量或膜过滤流速

（4）膜间压差（TMP）

（5）透过水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）

（6）反应池水温

（7）原水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）

（8）剩余污泥排除量

（9）DO（溶解氧浓度）

（10）膜浸没槽pH

（11）MLSS

（12）污泥粘度

（13）污泥沉降性能（SV60或SVI120）、

十、膜生物反应器的日常检查

为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。

（1）跨膜压差

检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。

（2）曝气状态

检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。

（3）活性污泥的颜色及气味

正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。

（4）MLSS

正常的MLSS在7,000～18,000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。

（5）污泥粘度

正常的污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。

（6）DO

正常的DO是膜生物反应器内均为1mg/L以上。没有满足该条件时，如果未超过曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。

（7）pH

正常的pH为6～8。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整pH。

（8）水温

正常的水温为15～40 ℃。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。

（9）水位

请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查：

①液面计的检查，

②透过水泵的检查，

③膜元件膜间压差的检查等。

十一、维护管理

1、维护管理项目及实施频率

为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。

（1）曝气管的清洗（频率：每天一次）

（2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。）

（3）出水管的更换（频率：大约为每3年一次，但因使用情况各异）

* 更换出水管时，请使用指定的型号。

* 所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向公司咨询。

* 更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。

* 更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。

2、曝气管的清洗方法

曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗）。

清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。

（1）曝气管清洗流程

（ⅰ）停止过滤运行。

（ⅱ）关闭阀门V1。

（ⅲ）打开清洗用阀门V2。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。

（ⅳ）保持阀门V2开1秒钟。

（ⅴ）关闭阀门V2，接着打开V1。

（ⅵ）用同样的方式清洗另一条管路。

（ⅶ）关闭阀门V3。

（ⅷ）打开清洗用阀门V4。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。

（ⅸ）保持阀门V4开1秒钟。

（ⅹ）关闭阀门V4，接着打开V3。

（ⅹⅰ）重新开始过滤。

3、  膜元件的化学清洗

当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示：

（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。

（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

（3）如果6个月内，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。

4、使用的药品

使用的药品及其标准使用条件如表4-1所示。请选择与污染物质对应的药品。

表4-1 清洗所用的标准药品及其使用条件

5、药品的使用操作

清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅读药品的产品安全手册（MSDS）的基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。附着到皮肤时，请按照MSDS进行该药品对应的处理措施。

（1）次氯酸钠溶液/（NaClO）

①操作上的注意事项

(a)请避免通风换气不充分、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触。

(b) 请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。

(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。

(d)使用后请密闭容器。

(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。

(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。

(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。

(h)操作场所无关者禁止入内。

(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。

(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上的注意事项

(a)避免日光的直接照射，请于阴暗处保管；密闭保存，避免与空气的接触。

(b)储液槽请采用耐腐蚀的容器。

(2)草酸/（COOH）₂

①操作上的注意事项

(a)远离强氧化剂、强碱。

(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。

(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。

(d)使用后请密闭容器。

(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。

(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。

(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。

(h)操作场所无关者禁止入内。

(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。

(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上的注意事项

(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。

(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。

(3)柠檬酸/HOOCCH₂C(OH)  (COOH)CH₂COOH

①操作上的注意事项

(a)远离强氧化剂、强碱。

(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。

(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。

(d)使用后请密闭容器。

(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。

(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。

(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。

(h)操作场所无关者禁止入内。

(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。

(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上的注意事项

(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。

(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。

6、膜元件的药液清洗方法

（1）膜元件的化学清洗流程

将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件，使药液从膜的里侧向外侧渗出。

药液注入时，请利用自然水头。根据药液槽的不同设计位置，由图依次进行说明。

①药液箱处于较低位置时的药液清洗流程

按图8－2依次进行表述。

（a）请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。

（b）药液箱内药液调整到给定状态。

（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。

（d）确认已打开药液泵、确认药液的循环。

（e）徐徐打开药液阀，开始注入药液。

（f）注入给定量的药液，注入终了后停止药液泵。

（g）放置给定时间（1～3小时）。

（h）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。

*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理。

②药液箱处于较高位置时的药液清洗流程

按图8－3依次进行表述。

（a）请确认药液阀门已关闭。

（b）药液储槽内药液调整到给定状态。

（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。

（d）徐徐打开药液阀，开始注入给定量的药液。

（f）注入后，放置给定时间（1～3小时）。

（g）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。

*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理。

图8-3  药液箱处于较高位置时的药液清洗流程

（2）膜元件药液清洗操作时中的注意事项

（a）请使用重力方式进行药液注入，压力 控制在10kPa以下。如果直接通过泵注入，压力可能会在10kPa以上，将导致膜元件的损坏。因此请勿如此操作。

（b）请在膜元件处于浸没状态下进行注入。为了确保操作者的安全，请确保水面到膜元件上部的水深在500mm以上。

（c）药液清洗时，曝气搅拌也应继续。但是，药品种类等的影响会导致膜浸没槽产泡。这时请下调曝气量。

（d）药液温度越高，则冲洗效果越好。但是温度请勿超过40度。另一方面，温度太低时，无法发挥冲洗的效果，可能会无法恢复膜性能。因此，请尽量保持膜浸没槽内的温度在较高的水平。

（e）药液冲洗结束时，膜元件内及透过侧配管中会残留药液。再次进行过滤运行时，在药液对过滤水水质的影响消失前，请将过滤水返送到原水或者作为废水进行处理。

7、膜组件的取出

取出膜组件时，请按以下顺序操作。

（1）将膜生物反应器内的活性污泥全部排出。

（2）仅取出膜元件区时，请取下集水管配管。若曝气区也需要取出时，请也取下曝气管配管。

（3）仅取出膜元件区时，请卸下曝气管区的联结螺拴。这样才能取出膜元件区。

对于TMR140-200W而言，如果集水管连接到两个膜元件箱，卸下螺栓取下集水管。

（4）若曝气区也需要取出时，请卸下固定锚。这样才能取出曝气区。 

8、故障的处理方法

膜元件的故障一般有：曝气异常、膜间压差上升以及透过水流量减少、透过水质恶化。以下所示为针对各种情况而产生的问题、原因和处理方法。

表8-1 问题、原因和处理方法

*1)即使原因是软管的问题，膜元件内部也可能有污损，因此膜元件也要封住。

*2)对配管连接部分和焊接部位进行泄漏检查而进行加压操作时，请勿改变膜元件的压力。